如何降低voc废气处理设备着火爆炸的风险？

任何废气处理设备都有可能发生火灾和爆炸的风险。科沁环保科技爆炸的主要原因如下:

1.高温高热；

2.有明火；

3.产生静电和静电火花的放电能量超过可燃混合物的最小点燃能；

4.有机废气浓度高于爆炸线。

使用voc废气处理设备应注意以下事项:

(1)voc废气处理设备和管道如果使用的材料是容易产生静电的塑料，在直角和三通处更容易产生静电，应采取防静电措施，建议使用绝缘材料和防静电材料。在设计和安装管道时，应考虑一定的斜度，以方便积液排出，避免积液残留混合物过多引起的二次爆炸。如果条件允许，应定期清洗管道。在各车间的废气支管上安装阻火器，防止火灾在事故状态下蔓延。废气处理管道应优先使用不锈钢，以更好地消除废气处理设备管道的静电；

(2)voc废气处理设备制造商应使用风扇，注意日常维护，防止失油和脱焊，防止金属摩擦产生高热和火花；

(3)PP材料为易燃材料，PP材料制成的喷淋塔可尽量使用潜水泵或离心泵。电机尽量远离塔体。如果液下泵的泵体被异物卡住，会导致电机发热。如果电路有问题，如果开关不跳跃，会导致电机起火，从而导致PP喷淋塔起火。所以要杜绝电路老化短路现象；

(4)紫外光氧催化适用于低浓度废气，起火的主要原因是废气在管道中聚集，导致废气浓度高。通电后，由于线路电气问题，火花引起火灾爆炸。因此，在开启光氧设备之前，应提前10分钟开启风扇，待管道中废气浓度降低后，再开启光氧设备，防止火灾；

(5)等离子体火灾爆炸多由电场短路引起，高压引起的电弧等引爆废气，因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外，设备应每月抽出等离子设备的一级电极组件进行全面清洗，每三个月至半年(较长半年)抽出等离子设备的所有电极进行全面清洗；

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计，导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温尾气和高浓度有机废气的混合会导致RTO排放口爆炸。如果进气口没有安装阻火器，进气管道会着火；

(7)采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱的温度，避免活性炭自燃。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能；

(8)蓄热催化燃烧起火爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装灵敏度可靠的温度和浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。为防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。点火前，净化装置需要用空气清洁风道燃烧室，以消除这些部位可能积聚的可燃气体，防止点火时起火爆炸。如果设备中有污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，所以这些物质在点火前要清除干净，点火时要用火等气，不要用气等火。