voc废气处理设备厂家聊聊催化燃烧装置泄漏原因

催化剂在催化燃烧装置中的重要性不仅与废气的处理效果有关，而且关系到设备的运行成本。催化剂在催化燃烧装置中有时会发生失活，这是什么原因？以下小编为您介绍一下。

一、催化剂高温烧结。

高温会使催化剂表面活性组分烧结(颗粒增大)、催化剂表面的固相反应、过渡金属氧化物间的固相反应以及相变的发生，这些都会使催化剂活性降低，所以在使用过程中应避免对催化剂进行高温冲击。

二、催化剂表面结碳；

模型反应通常用来评价催化剂的性能，例如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，也可以用混合溶剂对催化剂进行性能测试，一般难以观察到表面积炭。但实际上，VOCs的组成成分十分复杂，有大分子量、小分子量、高沸点、低沸点、挥发物等，VOCs的性质差异很大。也含有少量漆雾.灰尘等物质。尤其是漆雾和高沸点有机物的存在，使催化剂表面结炭，从而使催化剂活性降低。

三.来自VOCs排放的粉尘。

废气中含尘量较大，由于流经催化剂的气流速率较高，一方面粉尘摩擦催化剂表面，造成催化剂表面活性物质的流失，另一方面又会沉积到催化剂表面。两者都会使催化剂的活性降低。所以对高尘有机废气，应在设备的前端加装除尘装置。

四.VOCs废气中的SOx和NOx。

许多涂布工序都是用天然气燃烧加热，在天然气燃烧过程中产生少量SOx和NOx.实践证明少量SOx、NOx对催化剂性能无影响，可放心使用。一般所说的S会影响到贵金属催化剂，这就是有机硫。用SO2氧化法生产SO3的工业催化剂，用NO氧化生成NO2，不会引起SOx、NOx中毒。

催化剂燃烧过程在催化燃烧装置中进行。通过催化剂床，将有机废气经热交换器加热至200~400℃后进入燃烧室，通过催化剂床，使烃类分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂表面并活化。由于表面吸附会降低反应的活化能，烃类与氧分子在低温下容易氧化，生成二氧化碳和水。采用脱附+催化燃烧时，要把催化燃烧室的温度提高到工作温度，然后逐步升温脱附活性炭。从而可以有效地将废气去除，以便进行下一步催化燃烧。但使用过程中总会出现这些问题。以下笔者为您简单的介绍催化燃烧装置的漏油原因。

1.设计不合理。其中包括设计人员没有考虑到设计中的密封性，或者对密封技术不熟悉；密封性结构设计不合理，与工作状态.工况条件.温度介质等特性不相适应，设备无防腐蚀.振动.均压分流措施；无考虑通风、回油、导液和拆卸等因素。

2.不够好的制造和加工。制造过程中平面加工不平、配合差、同心度差、表面粗糙度值过高、铸造时产生的气孔、砂眼等缺陷及其它制造.工艺不良的工艺因素会导致泄漏。

3.密封材料的选择不当。密封件一般具有致密.回弹性.压缩性.柔软性.耐磨，耐臭氧.抗辐射.耐磨.耐腐蚀.耐介质侵蚀.耐高低温.机械加工等基本性能。由于任何一种材料都具有上述性能，所以可以根据不同的工况条件，选择符合密封条件的具有主要性能的材料。但常因选材不合理，不能适应密封的工作环境而导致泄漏。